对板链式输送机头轮采用高频淬火，可确保齿面淬火的深度、硬度，增强头轮的抗磨损性能，而后尾部张紧方式由重锤式改为丝杆式，结构不尽简单，而且紧凑，减少了对头轮额外的重力，使链条运行平稳。板链式输送机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很发生挤压和碰撞现象，呗本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。减低链速，进一步减少磨损。
1.由于设备长期运行，故需要经常对板链式输送机的易损件，耗材部件进行检查、保养、换等操作。
2.每半年需对设备进行停机整修；对主要部件的各种性能、参数，需重新做评估测试；对电气线路的安全性、可靠性，重新检查；系统接地、电机缘等，做仔细检查，及易损件的维修换。
3.如果设备长期没有使用，在再次使用前一定手动点检，对可能会造成人身伤害、设备损坏、危险异常情况一定要仔细检查、定期换损耗品。
4.请每周对控制柜、远程分线盒、外露部件(如行程开关、光电开关、接近开关先等)做清洁保养工作，这样可以防止因为尘埃、不洁物对以上元器件造成误动、假信号、或影响动作精度等危害。
5.每月对控制柜、远程分线盒内部作定期清洁、视检等工作，对接线端子、接触器、继电器等部件的按线、触头进行仔细检查，以防止有打火、烧焦、粘死、松脱等异常问题。
6.每二个月需对外部电气部件进行检查：行程开关有无松动、脱落、压死、撞损；升降机电机刹车动作是否良好，以防造成马达煞车抱死，或失灵等故障。
7.每三个月对整个系统设备的所有部件、部品、尤其是外部信号源、执行机构做仔细的点检、保养、新；电机是否有噪声或需添加机油；电机刹车是否需要调节等。
8.该系统中的主要部件均采用进口件，设计使用寿命均大于5年，或长。例如：PLC、空气开关、电机等元器件；但如继电器器、行程式开关、按扭、选择开关、等频繁动作的部件可能出现磨损、打火、烧焦或接触不良等问题，这些均需要设备维护和使用人员在设备长期工作过程中不断地保养检查。
10.附加在板链式输送机减速机输出轴上径向力的方向没有设计在减速机允许的角度范围内，减速机的稳定性较低。水平向上40度的径向力，可分解为两个部分：一部分是水平方向的径向分力，另一部分是垂直向上的径向分力。垂直向上的径向分力降低了减速机稳定性， 而且影响较大。
